敬业集团焦化工艺优化与环保管理实践

一、焦化工艺核心流程

敬业集团焦化厂采用现代化大型干熄焦工艺，主要流程包括：

• 原料预处理：原煤经破碎、筛分后按配比进入炼焦炉
• 干馏反应：在1430℃高温下进行热分解，产出焦炭、粗苯、硫磺等
• 粗苯分离：采用物理-化学联合工艺回收苯、甲苯、二甲苯
• 硫回收系统：实现98%以上硫化物回收率

二、环保管控体系

污染物类型	处理工艺	排放标准
二氧化硫	湿法脱硫+活性炭吸附	≤35mg/m³（GB16297-1996）
颗粒物	静电除尘+布袋过滤	≤10mg/m³（GB13223-2011）
挥发性有机物	RTO蓄热式焚烧	≤60mg/m³（GB37822-2019）

三、技术创新成果

近三年关键技术突破包括：

• 智能配煤系统：优化煤质配比，焦炭强度提高3.2%
• 焦炉自动化改造：DCS系统实现温度、压力实时调控
• 干熄焦余热回收：年发电量达1200万度（文献：中国焦化协会2022）
• AI算法优化：减少焦炉结焦时间8小时/周期

四、运营效益对比

项目	优化前（2020）	优化后（2023）
吨焦能耗(kgce/t)	680	612
污水处理量(m³/h)	380	280
全员效率(t/d/人)	4.5	5.8

五、社会责任实践

集团通过以下方式履行环保责任：

• 清洁生产：年减少废渣产生量15万吨
• 社区共建：设立200万元环保公益基金
• 应急响应：建成焦炉爆炸防控预警系统
• 员工培训：每年开展安全环保轮训

六、未来发展方向

规划重点包括：

• 氢能炼焦技术试点
• CCUS碳捕集项目
• 智慧园区建设（含5G+工业互联网）
• 绿色焦化标准制定